基于 SOLIDWORKS 3D 的設計與工藝協同

在 SOLIDWORKS 3D 設計環境下，借助 SOLIDWORKS PLM 平臺可以保留及管理零部件生成的模型尺寸及工藝信息，通過屬性的方式在 PLM 屬性卡上進行記錄、管理、變更與保存，這些屬性值對于 3D 產品設計具有很重要的意義，同時為后續生產制造提供了強大的數據支撐，也是企業三大信息流中的產品信息流是主要承載載體。還可以利用 SOLIDWORKS 3D 設計工具進行零部件的配置管理，從而實現產品的系列化，配置化。這也從某種意義上來說為后續生產制造多種工藝提供了平臺與模型及數據支撐。 

在 SOLIDWORKS PLM 平臺中則可以友好的管理這些模型、屬性、配置，使之形成有序的關聯關系，建立以 3D 為核心的內部關聯關系，從而實現一動而全動，一鍵變更；再次通過建立標準零部件庫、系列化標準化產品庫、標準工序、工藝路線庫，工序屬性庫，完成 PLM 平臺對整個 3D 產品及工藝管理，也為設計與工藝提供了一個有效的關聯平臺。

在企業接到訂單時可以在 PLM 平臺中快速定位到相似或都以前有生產過的訂單產品，從而借助 PLM 平臺的快速復制樹或者打包、更新參考引用功能，能直接引用原訂單的模型產品及工序工序路線信息。 

SOLIDWORKS PLM 是如何實現設計與工藝的關聯的呢，除了 SOLIDWORKS PLM 本身功能以外，還要借助強大的 XBOM 插件進行工序、工藝路線及相關工序屬性的管理及處理。在這個插件中完成基于 3D模型的結構化的 DBOM 的引用，在此基礎上進行工序、工藝的維護、搭建、變更、引用等操作。從而保證工藝的上層信息來源于 3D 設計模型，實現了統一平臺的 3D 設計與工藝的傳承與關聯，設計與工藝部門協同得到了平臺的支撐，單一數據源及一致性得到了保證。

完成產品設計與工藝的平臺化、關聯化、統一性后，我們要實現基于 3D 產品的結構、數據、工藝、信息的輸出，保證研發對產品數據的源頭性，最為直接的方式是通過標準的接口方式將處理的 PBOM 直接拋轉給下游端的信息化系統，比如 ERP、MES，從而實現真正意義上的從產品概念、設計、工藝、生產的信息一致性以及變更的統一性；

傳統制造企業還在大量沿用紙質二維工程圖在傳遞產品信息，電子表格傳遞 BOM 表信息，造成大量的產品信息丟失與傳遞錯誤，導致生產停滯，生產報廢，甚至賠償。SOLIDWORKS PLM 平臺強大的 3D 處理功能可以有效的管理產品數據，流轉產品信息、實現產品設計與工藝的協同及一致性，可以有效地幫忙企業提升設計效率、工藝維護效率與準確率，從而保障企業運營準確、協同、高效。

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